V rámci naší funkce designu a vývoje je často nutné vyrábět prototypové díly, které slouží k ověření designu, k testování vhodnosti a funkčnosti či ke kontrole kompatibility s přilehlými součástmi.
V XANDOR Connectors jsme schopni navrhovat a rychle vyrábět prototypové díly jak v rámci našich vlastních kapacit, tak u externích partnerů, kteří mohou zajistit ještě specializovanější materiály nebo komponenty větších rozměrů.
Prototypová dílna Xandor v německém Baden-Badenu disponuje zařízeními na výrobu jednotlivých hadicových vedení, ale také nižších počtů kusů až malých sérií a předsérií. Prototypová dílna získala certifikaci podle požadavků normy IATF 16949:2016.
Vyrábíme tyto prototypy konektorů:
- hadice ke klimatizaci (pro sání a výtlak kapalin),
- vnitřní výměníky tepla,
- vysokotlaké, nízkotlaké a sací hydraulické hadice pro posilovače řízení,
- vysokotlaká hadicová vedení a hadicová vedení pohonu pro aktivní stabilizační systémy,
- vysokotlaká hadicová vedení pro systémy vyrovnávání výšky vozidla,
- hadice chladiče oleje,
- prototypová vedení pro historická vozidla.
Investovali jsme také do specializované vstřikovací jednotky, která nám umožňuje pracovat nejen s novými výrobními materiály a zkoumat jejich výkonnost a estetiku, ale také kombinovat různé materiály v rámci designu za účelem zvýšení fyzického výkonu, nízké hmotnosti nebo recyklovatelnosti. Společně s partnery jsme vyvinuli řadu nových konceptů nástrojů ve specifických oblastech pro optimalizaci estetických vlastností, jako je povrchová úprava a studené spoje, a v oblasti úspory hmotnosti disponujeme řadou konceptů, které při správné aplikaci nabízí skutečné a hmatatelné snížení hmotnosti komponent, aniž by byla ohrožena jejich recyklovatelnost.
Tyto iniciativy v kombinaci s mnohaletými zkušenostmi, například s dvoukomponentním vstřikováním a zastříkáváním zálisků, nám umožňují zákazníkům poskytovat technologicky špičková řešení, která splňují požadavky na funkci a vysoký výkon, a přitom stále optimalizují recyklovatelnost.